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案例

压缩机可靠度提升案例

  • 某石化的11台往复式压缩机频繁发生故障停机,客户需要提升现有的预防/预知性维护策略以降低故障率,达到装置大检修周期目标。
  • 培慕拥有符合国际规范的故障数据库和可靠性提升技术与软件,运用培慕专利“RAM+RCM”方法对现有的维护策略进行提升和优化。

注:

RCM—以可靠性为中心的设备维护

RAM—可靠性、可用性、可维护性

   项目过程

  • 往复式压缩机可靠性提升项目实施流程包括:数据清洗、数据分析、风险矩阵、设备结构分解、维护策略生成、可靠性模拟优化等步骤,属于培慕可靠性专利技术。

客户收益

  • 经过维护策略生成与优化,降低压缩机的故障率、延长资产寿命周期,使得无故障运行间隔(MTBF)达到装置大检修周期目标,消除不必要的维护成本。
  • 创建了基于行业经验,同时伴随客户自身经验积累可持续改善的设备故障模式库,为后续可靠性分析和维护策略更新工作提供工具。
  • 建立完善的企业设备可靠性管理数据结构和体系,从而开创了客户持续改善的以可靠性为中心的设备维护(RCM)管理模式,为智能工厂设备预知维修打造数据基础。

客户评价

  • 数据收集人员对往复式压缩机的专业知识很全面,能够很顺利完成技术层面数据收集工作; 数据整理工作详细,层次分明;

——二高压设备员

  • 生成的维护策略具体全面,我们也会依照分析改进我们工作中不到位的地方。

——高压装置设备员

培慕可靠性专利技术方法论

  • 传统RCM方法是基于定性的分析,严重依赖个别专家的知识和经验来实现结果。因此, 不同专家的分析结果可能不同。
  • 培慕创新“RAM+RCM”方法提供了定量分析的过程。把定量和定性分析方法有效地结合起来,RAM分析的量化MTBF为RCM定性分析提供依据;RCM分析后的设备维护方案得到系统模拟仿真的验证。

1.历史故障数据清洗/回归

  • 培慕提供符合ISO14224标准的数据整理和分析的模板。
  • 整理好的各类数据通过培慕RAM-int软件进行数据回归,得出威布尔分布的参数和无故障运行间隔(MTBF),以及零部件的可靠性曲线。
    2.维修策略生成
  • 零部件的MTBF是评定其关键性级别的重要参数。
  • 基于可靠性发展曲线,生成设备零部件故障模式对应的最佳维修策略。
    3.可靠性方框图RBD建模和模拟仿真
  • 基于工艺流程,建立可靠性方框图 (RBD),输入生成的最佳维护策略,进行模拟仿真,得到整台设备的故障率和寿命周期。
    4.预防性维修间隔优化
  • 使用RAM-int软件优化预防性维修间隔。下载 PDF

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